之前企業就已經 為人們價紹了構件制作的各道制作工藝，要想保持每條塊構件的設備高質量，質量檢測各制作工藝起著極為關鍵性的用途，小編企業探訪質量檢測的幾大制作工藝。
層前EL
層前EL作為組件車間質量管控的第一道關口，作用極其重要。它是及時發現制程異常和保證組件良品下傳的重要質檢點。革除馬虎之心，提升產品品質，質量人積極響應公司開展的“保質量，促生產，奮戰70天”的活動，用行動來證明。
隨產銷量的快速增強，層前EL的查驗工作任務也快速變輕，我不同EL加測工作員，但是不管新老用戶普通員工，都積極主動提供技能效果、保修期限保量，拼搏70天。
層后外檢
層后外檢崗位，作業操作簡單，檢查內容可不簡單。對于每一塊產品，外觀人員一手拿著指揮棒，一手拿著測量工具，逐個檢查。層后外檢作為組件內部外觀缺陷重要的崗位，必須仔細檢查，一來發現批量問題時，及時反饋剎車，減少公司損失，二來熟記訂單標準，將標準外的不良全部卡控，提升公司產品的質量，為公司樹立好的品牌形象做貢獻。
自己希望，唯有眼到、手到、心到，“黑心”自然環境跑不掉。
層后EL
層后EL工位為組件產品出廠前的最后一次EL檢測，是產品內部質量情況的重要檢驗關口，也是能發現車間現有問題的關鍵點。都說檢驗記錄要可靠，統計分析才有效，所以，為保證組件能順利生產，要及時發現并反饋問題，為奮戰70天做努力。
作好統計表作好記錄時間，就是我們的工作職責。
清洗外觀
俗話講“護膚物品品物品無缺陷，客服務的無負面情緒”。當作應用程序生產的的最后一步一層質量檢驗管理崗位，企業記住企業的管理職責，拼命全檢好某一塊護膚品，拼命實現外流的護膚品無缺陷。
卯足勁頭、保鮮保量！